传统的X光焊缝气泡检测的结果可以作为焊缝缺陷分析及质量判定的依据，常用的X光检测方式需要有经验的检测专员进行操作，其工作量大，检测结果的准确度也很大程度上依赖于检验者的技术水平，与现在电脑实时显示并测试焊缝气泡面积的X光检测设备有一定的滞后性。

　　近年来国内外科技工作者将计算机技术、图像应用技术与模式识别等现代技术植入到X光检测机上，取得了相当的进步。

　　但是在实际的焊缝气泡检测项目中，X射线产生的实时检测图像为2D灰度图像，气泡的灰度值与钢管的灰度值很接近，这就需要技术分析来判定气泡并测算气泡面积，技术员在编写程序时，会对灰度值进行多层量能取值并迭代以达到降低干扰、判定焊缝气泡的目的。