自动化点胶机是目前国内自动化生产的必需品，但许多接触过自动化点胶机的朋友可能会发现，自动化点胶机的内部结构其实比较复杂，它由软硬件两部分组成，所以说在使用自动化点胶机的过程中难免会出现许多问题，出现问题，那么我们一定要想办法尽快解决，但具体该如何解决呢?以下听一听技术人员怎么说!一般而言，自动点胶机比较常见会出现八种故障，下面我们就教你如何一一解决这些问题。

　　1：UP胶首先要确定是否采用黑色管道，不要直接在压力筒中加入UV胶，先将原来的UV胶放出，然后再将UV胶倒入空气中，一般而言，压力筒内的UV胶往往是经过一段时间后产生气泡，从而导致出胶不稳定。

　　2.一般来说，20号以下的针可能会出现空气问题，即滴水或垂直流动。遇到这种情况，应尽量使用大号或普通金属针或锥形斜针，避免使用绕组或铁弗龙针。

　　3.自动点胶机流速太慢：如果出现流速太慢的问题，管道应从1/4改为3/8。如果没有必要，管道应该越短越好。除了改变管道，还应该改变胶口和气压，以加快流速。

　　4.流体内的气泡如果流体过大，加上阀门开启时间过短，就有可能将空气全部带入液体，遇此情况，应降低流体压力，并采用锥形针。

　　5.环氧树脂(expoxy)清洗：如果可能的话，每个Shift都会用普通甲苯溶剂储存压力筒自动清洗，经常清洗效果好。

　　6.自动点胶机阀滴漏?:这种问题一般发现在胶阀关闭后。一般来说，这种情况是由于使用的针直径太小造成的。太小的针会影响液体的流动，导致背压，导致胶阀关闭后不久滴漏。太小的针实际上会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只需更换较大的针就可以解决这个问题。锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。

　　7.自动点胶机出胶尺寸不同出现不一致时，一般是由于储存流体的压力筒或空气的压力不稳定所致。进气压力调节器应设置在比工厂最低压力低10-15psi的位置，压力筒所用压力应介于调节器中间以上的压力，应避免在压力表中使用压力介于低压部位。胶阀控制压力应至少超过60psi，以保证出胶稳定。最终检查出胶时间.如果出胶时间小于15/1000秒，就会导致出胶不稳定。出胶时间会越来越稳定。

　　8.瞬时胶水堵塞胶阀接头和管道:事实上，一般来说，这主要是因为有太多的水分或重复使用的瞬时胶水。应确保使用新鲜的瞬时胶水，然后彻底清洁管道末端含有水分的Aceton丙酮。使用的空气应确保干燥，并在工厂空压和胶阀系统之间安装过滤器(如果上述方法仍然无效，应使用氮气)。以上是我们使用自动点胶机时经常遇到的八个问题。