对于锐德VisionXP +回流焊接系统，焊接制程不仅仅是锡膏的熔化过程，当焊接高度复杂的电子元件时，稳定可靠的冷却过程才是获得最佳焊接效果的关键。锐德VisionX系列对流焊接系统集成了过滤器监控和流量控制功能，确保了有效的残留物管理和稳定的冷却性能，从而为焊接提供了稳定和安全的工艺环境。

　　锡膏在炉膛内熔化的过程中，会产生一部分工艺气体，对冷却模块和过滤器造成污染，导致冷却过程的体积流量(应该尽可能保持恒定)受到限制或 减少，使通过过滤器的气体量不足。与此同时，更少的气体意味着更低的冷却能力，这可能导致出口温度的升高，或者导致部件冷却梯度的改变。为了保证焊接制程的安全稳定，正确的出流温度和恒定的冷却梯度对于焊接组件而言是非常重要的。

　　当具有主动调整功能的自动过滤器监控系统通过集成控制系统自 动检测到流量低于客户为满足其生产要求而单独设定的水平时，这表示要立即更换过滤器。在此之前，系统通过主动调整的方式自动调整体积 流量，以便通过增加冷却能力在指定的工艺窗口内继续冷却组件。为此 冷却区设定的气体流量与实际值连续不断比较。

　　主动调整过滤器监测系统不仅可保证制程的高可靠性，且确保回流焊接制程以恒流状态实现最佳效果。此外， 还可通过外部数据分析程序收集主动调整过滤器监测数据，将其用于预测下一次过滤器的更换。