对于回流焊工艺而言，不仅焊料的熔融过程至关重要，稳定可靠的冷却制程也是获得最佳焊接效果的关键。因此锐德VisionXP+回流焊接系统在冷却制程的灵活性设计方面进行了大幅度提升。例如锐德的液氮冷却方案(Rehm CoolFlow)，是以液氮为原料的创新型集成式的冷却技术。此外，除了标准的四个冷却模块外，客户还可以选择扩展型冷却，底部冷却和节能型冷却方案。

　　在与法国液化空气公司(Air Liquide)的合作中，为了更加高效地利用氮气这种惰性气体，我们开发了Rehm CoolFlow这一创新型冷却技术。利用温度低至-180℃的液氮在冷却区内部进行热交换，蒸发，然后以气态的形式参与焊接制程，提供惰性气体焊接环境，同时无需耗费大量的能源对冷却水进行循环冷却，也不需要额外的冷却单元和制冷剂。整个氮气通道——从主阀到流量控制器和安全传感器，到被动控制的气态氮供应——都被集成于设备内部，节省了大量空间。仅有一根用于气态氮的软管和一根用于液氮的真空绝热管是从外部接入系统。除了风机罩冷却器和非分体式冷却线外，锐德 CoolFlow可与所有其他选项组合使用。

　　该方案是利用软件系统对所需的频率和体积流量进行设定，从而控制冷却制程：如果发现冷却管温度过高，操作者可通过增加冷却器内的液氮体积流量来进行降温。其他操作则均由系统本身进行控制：来自冷却器的过量气态氮被注入到排气管中，从而起到热补偿作用。此外，锐德CoolFlow选项具有启用安全工作的功能。例如，设备发生故障时，液氮供应将自动、安全地停止。这能够解决氮管理中存在的各种问题，确保设备安全运转。

　　除此之外，锐德还为VisionXP+回流焊接系统提供了灵活的标准型冷却方案。其中包括：

　　配备四个冷却模块的标准型冷却系统

　　标准型冷却系统是由四个独立的冷却模块组成，可以对冷却斜率进行单独调节，从而精确控制冷却制程。通过“闭环”原理能确保气体在封闭的环境环境内进行循环。标准冷却区由主动和被动冷却模块组成。主动冷却模块通过热交换器与外部水冷进行热交换。可通过系统背面对冷却过滤器进行轻松拆卸和清洁，无需打开炉膛即可完成，减少了维护工作量。

　　灵活高效的扩展型冷却系统

　　VisionXP+可通过扩展冷却区对组件进行平缓冷却。可以在氮气环境中用作标准冷却区的扩展选项，也可以在空气条件下用作独立的下游模块，以提升非敏感型组件的冷却性能。风冷方案优点：虽然在对流工艺制程阶段需要氮气来防止氧化，但延长的冷却区段则无需充入氮气，因此可节约氮气使用量。

　　底部冷却方案实现均匀冷却制程

　　对于超大型、大型组件或复杂型电路板，VisionXP +还可以配置底部冷却系统。其冷却过程与标准冷却相同，但经过抽取、清洁和冷却后的空气能够同时从电路板的上下方回流至组件上，实现更加均匀的冷却制程。

　　节约能源的梯度冷却方案

　　锐德VisionXP +回流焊接系统还可提供节能型冷却方案：对空气进行多点而非单点抽取，这样可以实现更加平稳的冷却梯度，并具备显著的节能潜力。