对于锐德VisionXP +回流焊接系统，焊接制程不仅仅是锡膏的熔化过程，当焊接高度复杂的电子元件时，稳定可靠的冷却过程才是获得最佳焊接效果的关键。VisionX系列对流焊接系统集成了过滤器监控和流量控制，确保了有效的残留物管理和稳定的冷却性能，从而为焊接提供了稳定和安全的工艺环境。

　　锡膏在炉膛内熔化的过程中，会产生一部分工艺气体，对冷却模块和过滤器造成污染，导致冷却过程的体积流量(应该尽可能保持恒定)受到限制或减少，使通过过滤器的气体量不足。与此同时，更少的气体意味着更低的冷却能力，这可能导致出口温度的升高，或者导致部件冷却梯度的改变。为了保证焊接制程的安全稳定，正确的出流温度和恒定的冷却梯度对于焊接组件而言是非常重要的。

　　作为预测性维护的组成部分，主动调整过滤器监测系统可通过集成控制系统自动检测体积流量是否低于客户为其生产要求所设定的流量。这表明过滤器的升级迫在眉睫。在此之前，系统需借助主动调整来自适应体积流量，通过增强冷却能力确保作业过程稳定。为此，针对处理室中设定好的气体流量速率，相关价值讨论还在进行中，且二者的比较从未停止过。

　　主动调整过滤器监测系统不仅可保证作业的高可靠性，且确保回流焊接制程以恒流状态实现最佳效果。