Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机 Speed Viper系列，是基于Viper 500的成功理念，专注于大批量生产的高效蜗杆砂轮磨削。
根据不同需求，该系列有三种不同配置可供选择。
Speed Viper 300设计用于加工最大直径为300 mm的工件。
除了齿轮外，还可以磨削较长的轴类工件。
因为尾架上顶尖和工作台台面距离最大为1100 mm，所以可以实现加工较长轴类工件。
切向速度最高达100 m/s
坚固的床身，采用抗震聚合物铸件制造
优化的自动化性能，最小化辅助时间
使用长寿命的刀具
紧凑型设计，工艺行程最短
大直径的金刚石修整辊，使用寿命长
采用流动特性优化设计的高性能喷嘴，实现冷却润滑剂的高效供给
生产工件范围广(行程范围大)
集成式自动化的工作台，其驱动参数基于工件惯性
刀具自动夹紧系统用于缩短设置时间
刀具直径范围210-320 mm
热稳定性极佳的机床设计
灵活的自动化接口
齿轮设计和生产的系统化连接
用户为导向的操作理念和简洁明了的菜单设计，直观地引导用户
现代化的操作面板带19“触摸屏和清晰的页面布局
集成克林贝格闭环系统
Gear Operator软件的多任务处理能力，实现分析、计划和控制与生产同步进行。
机床设置仅需几步即可顺利完成
机床部件，坚固设计
可回转开关柜
电源布局合理
需维护模块，易访问
通过以太网连接进行实时远程维护
将齿轮设计与生产相结合，实现噪音优化
坚固的床身(导轨宽度大)，减少工艺过程中的齿轮振动
动态优化驱动
双平面的动平衡系统减少工艺过程中的不稳定
系统执行克林贝格闭环系统，为磨齿机提供加工质量反馈
工艺设计和齿轮加工总成
网路连接克林贝格生产系统(GearEngine®)
生产数据收集和信息管理
机床的自动化校正实现齿轮生产数字化
冷却液供给流量优化
高性能喷嘴装有压力传感器，在冷却液充足供给时迅速开启
驱动控制按需优化，永久性减少能量损失
系统化的齿轮设计和检测保证齿轮最精准的几何精度，从而能够有效的传递能量
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