齿轮技术对齿轮测量设备的要求很高：齿轮测量设备必须为齿面的齿形和螺旋线测量提供很高的测量精度以便进行测量数值的连续记录(扫描)，并以很高的点密度探测到微小的偏差。这些任务需要高精度形状和坐标检测的复杂组合。克林贝格精密测量中心具备这样的特性，使得通常需要在多台设备上完成的回转工件的多种测量任务能够在一台克林贝格精密测量中心上组合完成。

　　多功能克林贝格精密测量中心的背后是其专有技术和工具开发，这首先使得设备在车间现场的使用成为可能。

　　齿轮测量的主要挑战在于需要在一台设备上组合高精度路径测量、通用形状测量和绝对三维测量，而且保证精度不打折扣。在齿轮精度检测中，需要对绝对尺寸，如齿厚和齿顶圆直径进行检测，这二者都是坐标测量的实例。同时，必须要确保形状误差，如齿形和齿向误差保持在非常严格的范围内。另外，如果需要在齿形的波纹基础上对齿轮的运转特性进行评估，则对形状测量精度的要求就会更高。

　　测量设备的这些特性可以使它超越仅仅用于齿轮测量，而获得更有利益的应用。克林贝格精密测量中心也可以对轴类工件完成绝大多数的测量任务。对于坐标测量和形状测量都是如此。

　　采用自主开发技术的形状测量

　　克林贝格测量设备的核心元件是其连续扫描3D测头。对于形状测量，测头系统必须具备有效的扫描性能。这需要测头的低测量和偏转力以及测头运动系统的低惯量。同时还需要高采样频率以及位移和测量信号之间的比率。另一方面，系统必须沿所有探测方向提供可靠的、无问题的测量信号并且保护测头避免由于碰撞或误操作带来的损坏。

　　为此克林贝格持续对3D测量系统进行了专有性的开发，从而满足其精度和稳健性的要求。

　　克林贝格精密测量中心上另外一个为高精度形状测量所必需的主要元件是工件回转轴。对于形状测量，工件回转轴的圆度测量精度必须比被测工件的公差精密约10倍。大多数情况下，形状测量设备采用气浮轴承以提供很高的圆度测量精度。但是，气浮轴承的稳健性不足以应对现场测量，而现场测量多年来却是克林贝格的技术出色之处。为此克林贝格一直坚持精密滚动体技术的专有开发。为了获得采用此项技术的必需精度，克林贝格一直坚持在本厂自己制造轴承。

　　出色的轴

　　基于所有努力，我们得到了一台具备优异特性的测量设备，它不仅限用于齿轮测量技术，而且也适用于通用的轴测量技术。克林贝格的理念是在一台测量设备上，不仅要测量轴上的齿轮，还要测量整个轴上的全部需要测量的参数。

　　小结：

　　多合一完整方案

　　无需转换，无需换机：克林贝格精密测量中心结合了传统上需要若干台设备完成的精密形状、坐标和表面测量任务。如此“多功能”的设备，可用于测量曲轴和凸轮轴，也可以直接用于车间现场。